Boîte de vitesses en fonte à deux postes avec deux pompes indépendantes dans les faucheuses à bras ?

Récemment, dans les cahiers des charges d’appels d’offres pour l’achat de faucheuses à bras, apparaît l’exigence d’une « transmission à double position ». Il convient cependant de se demander ce qu’est exactement cette solution et quelles conséquences elle entraîne, tant positives que négatives.

Commençons par les avantages. Cette solution est effectivement utilisée par une entreprise italienne qui fabrique ses faucheuses en Chine, en Inde et en Roumanie. Le principal atout de cette solution est la réduction effective de l’espace dans la documentation des réparations hydrauliques en raison de la grande taille du multiplicateur.

Un autre avantage est qu’au remplacement de la grande ou de la petite pompe, il n’est pas nécessaire de démonter la seconde. Cependant, l’expérience montre qu’après dix à quinze ans, il est généralement nécessaire de remplacer les deux pompes simultanément.

Passons maintenant aux inconvénients de cette solution :

1. Cette solution réduit effectivement l’espace dans la documentation des réparations hydrauliques en raison de la grande taille du multiplicateur.
2. L’usure par fatigue irrégulière sur le pignon d’entraînement principal est deux fois plus importante que dans le cas d’un multiplicateur classique. Lors de l’utilisation de têtes broyeuses, de faucheuses d’accotements ou de cureuses de fossés, le pignon d’entraînement est sollicité près de deux fois plus, ce qui entraîne une usure plus rapide.
3. Le démontage est complexifié, car il nécessite de démonter l’ensemble du circuit pneumatique-hydraulique pour accéder au multiplicateur.
4. Il faut deux fois plus d’huile pour remplir la transmission.
5. Les coudes supplémentaires sur les conduites hydrauliques entraînent des pertes d’énergie.
6. Les coûts de remplacement de la transmission sont supérieurs de plusieurs dizaines de pour cent par rapport aux transmissions classiques à position unique.

En résumé, aucune entreprise renommée produisant des faucheuses à bras n’utilise cette solution. La société ROLMEX a fabriqué quelques faucheuses à bras en série pilote avec cette solution entre 2008 et 2010, mais a rapidement abandonné cette idée. Aujourd’hui, certaines entreprises continuent d’utiliser cette solution, car elles ont acquis une force considérable et sont capables d’imposer les paramètres correspondants dans les appels d’offres. Cependant, compte tenu de tous les arguments ci-dessus, il convient de réfléchir au bien-fondé de ce choix.